真空甩帶爐使用注意事項 　　真空甩帶爐爐體上部?jì)鹊闹行奈恢迷O置的一個(gè)不銹鋼的熔煉池通過(guò)密封裝置與出料導槽固定連接，出料導槽另一端固定在爐體的爐壁上;熔煉池的上方的爐蓋上中心位置設置的卸料螺桿，穿過(guò)熔煉池伸入至出料導槽，爐蓋上卸料螺桿一側設置的煙囪出口與熔煉池連通;新型采用***燃氣燒嘴，天然氣為加熱原料，熱值高，熔煉速度快，并且能夠隨意移動(dòng)生產(chǎn)，填補了硼砂熔煉設備的空白;具有能耗低、熱利用率高、體積小，結構合理、維護檢修方便、成本低的特點(diǎn)。使用應注意哪些問(wèn)題： 　　1.預合金化 　　向真空甩帶爐鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達到成品鋼成分規格要求的操作過(guò)程稱(chēng)為合金化。多數情況下脫氧和合金化是同時(shí)進(jìn)行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧，轉化為脫氧產(chǎn)物排出;另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前，與脫氧劑同時(shí)加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱(chēng)為預合金化。 　　2.成分控制 　　保證成品鋼成分全部符合標準要求的操作。成分控制貫穿于從配料到出鋼的各個(gè)環(huán)節，但***是合金化時(shí)對合金元素成分的控制。對優(yōu)質(zhì)鋼往往要求把成分精確地控制在一個(gè)狹窄的范圍內;一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限控制。 　　3.熔化期 　　煉鋼的熔化期主要是對真空甩帶爐的平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開(kāi)始到爐料全部熔清為止、小型真空熔煉爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱(chēng)熔化期。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。 　　4.還原期 　　普通功率真空甩帶爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時(shí)間稱(chēng)為還原期。其主要任務(wù)是造還原渣進(jìn)行擴散、脫氧、脫硫、控制化學(xué)成分和調整溫度。

　　真空燒結爐優(yōu)點(diǎn)介紹 　　真空燒結爐即真空技術(shù)與熱處理兩個(gè)***相結合的綜合技術(shù)，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。 　　目前大多數真空燒結爐的工作真空度在1.33—1.33×10ˉ3Pa。以下是優(yōu)點(diǎn)介紹： 　　(1)真空負壓運行，真正不會(huì )爆炸的鍋爐。 　　(2)鍋爐受力鋼板高溫區、高壓區的成功分離，使鍋爐使用壽命延長(cháng)2-3倍，設計使用壽命比較長(cháng)。 　　(3)真空燒結爐整體設計科學(xué)、合理、緊湊，節約占地面積50-70%。 　　(4)在鍋爐本體內進(jìn)行熱交換，整機效率高達91%以上，啟動(dòng)后2-3分鐘內可提供70-80℃熱水，大大縮短了預熱期和減小能源浪費。 　　(5)真空燒結爐擁有內置不銹鋼材質(zhì)換熱器，對水質(zhì)無(wú)任何污染。 　　(6)真空甩帶爐效率高、供熱快、換熱好。