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    總結真空燒結爐十一點(diǎn)熱處理技巧
    發(fā)布時(shí)間:2018-12-19   瀏覽:3759次

      總結真空燒結爐十一點(diǎn)熱處理技巧

      隨著(zhù)工業(yè)化的進(jìn)程和發(fā)展,真空爐在模具生產(chǎn)中發(fā)揮著(zhù)不可替代的作用,主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊,以及陶瓷-金屬封接等。 真空爐的真空熱處理幾乎可實(shí)現全部熱處理工藝,如淬火、退火、回火、滲碳、氮化,在淬火工藝中可實(shí)現氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等,還可以進(jìn)行真空釬焊、燒結、表面處理等。真空爐熱效率高,可實(shí)現快速升溫和降溫,可實(shí)現無(wú)氧化、無(wú)脫碳、無(wú)滲碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脫脂除氣等作用,從而達到表面光亮凈化的效果。

      一般來(lái)說(shuō),被處理的工件在爐內加熱緩慢,內熱溫差較小,熱應力小,因而變形小。產(chǎn)品合格率高??山档统杀?,有除氣作用,從而提高了工作的機械性能和使用壽命。工作環(huán)境好,操作安全,沒(méi)有污染和公害。被處理的工件沒(méi)有氫脆危險,對鈦材和難熔金屬殼防止表面氫脆,真空熱處理工藝的穩定性和重復性好。這一系列的優(yōu)點(diǎn),開(kāi)發(fā)真空熱處理設備和工藝被越來(lái)越重視和應用越來(lái)越廣。

      真空熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個(gè)***相結合的綜合技術(shù),是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。

      真空爐和中頻電爐在熱加工領(lǐng)域有著(zhù)很好的發(fā)展前景,用于:透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應加熱。那么真空爐和中頻電爐的熱處理技巧是什么呢?

      1.真空爐處理鈦合金時(shí),不宜用氮氣作為冷卻氣體,因為鈦和氮在高溫下反應,形成金黃色的氮化鈦。

      2.真空爐活動(dòng)連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接,此部分均通水冷卻。

      3.工件在真空狀態(tài)下淬火,應使用真空淬火油,此油具有較低的飽和蒸氣壓。

      4.真空爐的保養應在真空或充純氮狀態(tài)下,避免平時(shí)不用時(shí)吸氣,吸潮。

      5.國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h,國外某些企業(yè)的標準為0.67Pa/h

      6.真空加熱以輻射為主,工件在爐內應該保持間距。

      7.升溫過(guò)程中,工件及爐內材料會(huì )放氣,使真空度下降。

      8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時(shí)效的加熱溫度一般與常規處理時(shí)加熱溫度相同。

      9.真空回火爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa,流量應可調。

      10.冷卻氣體:鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣,高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣,鈦合金采用百分之99.995的氬氣。

      11.升溫:放入工件后,一般先預抽至6.67Pa時(shí)方可升溫加熱。

      看完本文,相信您對其熱處理技巧有一定的認識了,如有產(chǎn)品方面的需求,請立即聯(lián)系我們哦!


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