真空熔煉爐的維護和保養方法是哪些呢 　　真空熔煉爐是在抽真空爐體中用電弧直接加熱熔煉金屬的電爐。爐內氣體稀薄，主要靠被熔金屬的蒸氣發(fā)生電弧，為使電弧穩定，一般供直流電。按照熔煉特點(diǎn)，分為金屬重熔爐和澆鑄爐。按照熔煉過(guò)程中電極是否消耗(熔化)，分為自耗爐和非自耗爐，工業(yè)上應用的大多數是自耗爐。真空電弧爐用于熔煉特殊鋼、活潑的和難熔的金屬如鈦、鉬、鈮。 　　電弧電熱可以認為是弧阻電熱。電弧(弧阻)穩定是爐子正常生產(chǎn)的必要條件。交流電弧爐通常采用工頻電，為使電弧穩定，真空熔煉爐爐子供電電路中要有適當的感抗，但是存在感抗會(huì )降低功率因數和電效率。降低電流頻率是發(fā)展交流電弧爐的途徑?；∽枳柚迪喈斝?，為獲得必要的熱量，爐子需要相當大的工作電流，因此爐子短網(wǎng)的電阻要盡量小，以免電路損耗過(guò)大。那要如何做好維護和保養呢？方法有二，如下： 　　1、按照PLC程序抽低真空：緊閉真空熔煉爐所有的真空閥門(mén)，啟動(dòng)機械泵，待其運行正常后(大約1-2min)，打開(kāi)通向爐體的低真空閥即上碟閥，預先對爐體抽低真空; 　　2、按照PLC程序抽高真空：打開(kāi)下碟閥，對擴散泵進(jìn)行抽氣，當真空度達到15Pa以下后，真空熔煉爐系統自動(dòng)開(kāi)啟擴散泵進(jìn)行預熱，一般經(jīng)過(guò)45min左右擴散泵開(kāi)始其作用，就可以關(guān)閉上碟閥，同時(shí)開(kāi)啟主阻擋閥待真空度達到1.33×10Pa以上，才可以開(kāi)啟加熱按鈕對樣品進(jìn)行加熱。

　　真空燒結爐的主要功能和特點(diǎn)：　　1、加熱元件均勻的散布在圓形或方形氧化鋁爐膛內，散布合理，溫場(chǎng)均勻性好，可抽真空，真空度可達0.05mPa以下，并能通入多種維護氣氛；　　2、爐膛選用進(jìn)口氧化鋁多晶纖維材料，保溫性能好，經(jīng)用，拉伸強度高，無(wú)雜球，純度高，節能效果顯著(zhù)優(yōu)于國內纖維材料；　　3、加熱元件的發(fā)熱溫度：　　1）加熱元件選用高電阻優(yōu)質(zhì)合金絲0Cr27Al7Mo2，發(fā)熱溫度可達1300℃；　　2）加熱元件選用優(yōu)質(zhì)硅碳棒，發(fā)熱溫度可達1450℃；　　3）加熱元件選用優(yōu)質(zhì)硅鉬棒，發(fā)熱溫度可達1850℃；　　4、爐門(mén)選用循環(huán)水冷體系，可有用保證整體的密封性；　　5、可以預抽真空并能通氨分解氣、氬氣、氮氣等氣體，爐內設有充氣超壓防爆體系；　　6、可以預設多條加熱曲線(xiàn)，分配給不同的燒結材料，需求時(shí)直接調用，互不煩擾，無(wú)需重復批改溫度參數；　　7、裝備進(jìn)口壓力傳感器，過(guò)壓自動(dòng)泄壓維護，操作安全可靠；　　8、預留了485轉化接口，可通過(guò)我司專(zhuān)用軟件，與計算機互聯(lián)，可完成單臺或許多臺電爐、實(shí)時(shí)、歷史記錄、輸出報表等功能；　　9、超溫報警并斷電，漏電維護，操作安全可靠。