操作真空爐的師傅們都知道起動(dòng)真空爐電源，將控制柜開(kāi)關(guān)設置在自動(dòng)控制位置處。將真空燒結爐工藝規程的各參數輸入計算機。按工藝要求選擇好真空爐的冷卻介質(zhì)和冷卻方式及壓力。按下循環(huán)起動(dòng)鈕，設備執行程序：抽真空_加熱_冷卻自動(dòng)完成。 　　真空燒結爐整個(gè)自動(dòng)控制系統中，起到核心處理作用的是與觸摸屏的通信程序、邏輯處理程序和故障報警功能。具體的內容如下三點(diǎn)： 　　(1)與觸摸屏的通信程序。通過(guò)從觸摸屏讀取操作命令和參數的設定值，并轉化成真空燒結爐運算所使用的數據類(lèi)型;把工藝參數和各工位的運行狀態(tài)返回觸摸屏。 　　(2)邏輯處理程序。真空燒結爐根據采集到的信號進(jìn)行邏輯判斷，發(fā)出對系統和各工位運行狀態(tài)的控制信號。完成料車(chē)的運輸，真空泵抽真空，各個(gè)閥的開(kāi)關(guān)，加熱給定，風(fēng)機冷卻，爐體的充氣等工作。 　　(3)故障報警功能。針對工藝要求，真空燒結爐進(jìn)行釬焊爐溫度顯示異常(過(guò)低或超溫)、熱電偶損壞或斷路等故障報警功能，當有異?；蚬收铣霈F時(shí)，現場(chǎng)故障報警信號燈和觸摸屏對應于故障點(diǎn)的溫度顯示信號將會(huì )同時(shí)出現閃動(dòng)，以提醒操作人員及時(shí)對釬焊爐溫度進(jìn)行調整或對故障進(jìn)行處理。 　　記得要隨時(shí)檢查真空燒結爐設備各系統運行是否正常，如有異常及時(shí)報告領(lǐng)班處理。在出爐前，應恢復爐內正常壓力，指示燈正常后打開(kāi)爐門(mén)(蓋)。卸料時(shí)，應仔細操作，工件和工裝等均不得碰撞爐口。

　　真空速凝爐應用前景分析 　　真空速凝爐煉技術(shù)是目前對金屬材料加熱效率高、速度快，低耗節能環(huán)保型的感應加熱技術(shù)。該技術(shù)主要在感應熔煉爐等設備上實(shí)現，應用范圍十分廣泛。 　　固態(tài)的金屬原材料放入由線(xiàn)圈纏繞的坩堝中，當電流流經(jīng)感應線(xiàn)圈時(shí)，產(chǎn)生感應電動(dòng)勢并使金屬爐料內部產(chǎn)生渦流，電流發(fā)熱量大于金屬爐料散熱量的速度時(shí)，隨著(zhù)熱量越積越多，到達一定程度時(shí)，金屬由固態(tài)熔化為液態(tài)，達到冶煉金屬的目的。 　　在此過(guò)程中，由于整個(gè)過(guò)程發(fā)生在真空環(huán)境下，因此，有利于金屬內部氣體雜質(zhì)的祛除，得到的金屬合金材料更加純粹。同時(shí)在真空速凝爐冶煉過(guò)程中，通過(guò)真空環(huán)境以及感應加熱的控制，可以調整熔煉溫度并及時(shí)補充合金金屬，達到精煉的目的。在熔化過(guò)程中，因為感應熔煉技術(shù)的特點(diǎn)，液態(tài)的金屬材料在坩堝內部由于受到電磁力的相互作用，可以自動(dòng)實(shí)現攪拌，使成分更加均勻，這也是感應熔煉技術(shù)的一大優(yōu)勢。 　　與傳統的冶煉相比，真空速凝爐節能，環(huán)保，工人作業(yè)環(huán)境好，勞動(dòng)強度小，具有很大優(yōu)勢。利用感應熔煉技術(shù)，澆注的合金材料雜質(zhì)更少，添加的合金比例更加合適，能夠更加符合工藝對材料各性能的要求。 　　所以該爐子技術(shù)目前已經(jīng)得到大規模的使用，從用于試驗研究的幾千克感應爐到用于實(shí)際生產(chǎn)的幾十噸容量的大型真空速凝爐。由于其操作工藝簡(jiǎn)單，熔化升溫快熔煉過(guò)程容易控制，所冶煉金屬成分均勻等優(yōu)點(diǎn)，具有很大的應用前景，近些年得到了快速的發(fā)展。