真空熔煉爐基本的操作步驟 　　真空熔煉爐利用電極電弧產(chǎn)生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。氣體放電形成電弧時(shí)能量很集中，弧區溫度在3000℃以上。對于熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質(zhì)，爐溫容易控制，設備占地面積小，適于優(yōu)質(zhì)合金鋼的熔煉。 　　真空熔煉爐主要分為三個(gè)部分，抽真空部分，熔煉部分和吸鑄部分，其基本原理是利用爐體內和銅模具之間的壓力差將坩堝中的液態(tài)金屬壓入到銅模中，利用循環(huán)水冷卻和銅良好的散熱性達到使液態(tài)金屬快速冷卻凝固，制備非晶態(tài)合金，其基本的操作步驟如下： 　　準備階段 　　1. 打開(kāi)爐體，將坩堝與兩極清洗干凈，用吹風(fēng)機吹干。 　　2. 將待熔煉金屬放入坩堝中，關(guān)閉爐體，均勻擰緊各緊固件。檢查各設備各個(gè)閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。 　　3. 打開(kāi)電源總閘，循環(huán)水閥門(mén);依次打開(kāi)真空熔煉爐設備上循環(huán)水電源開(kāi)關(guān)，電源開(kāi)關(guān)，待設備運行穩定。打開(kāi)控制柜***下方的分子泵電源開(kāi)關(guān)。 　　抽真空階段 　　1. 設備穩定后，打開(kāi)爐體閥門(mén)與機泵開(kāi)關(guān)電源，按紅色指示器按鈕(名稱(chēng))啟動(dòng)壓力顯示 屏，進(jìn)行***級抽真空。 　　2. 在設備抽真空的過(guò)程中利用擰緊扳手均勻擰緊爐體蓋上各個(gè)緊固件及爐體下部的密封 件。 　　3. 等爐體內壓力達到初級設定之后(此時(shí)左側顯示屏顯示數字)，依次打開(kāi)分子泵閥門(mén)， 分子泵開(kāi)關(guān);關(guān)閉爐體閥門(mén)，關(guān)閉機泵開(kāi)關(guān)，利用分子泵進(jìn)行第二級抽真空。 　　4. 等真空熔煉爐爐體內壓力達到設定之后(此時(shí)右側側顯示屏顯示數字)，依次關(guān)閉分子泵閥門(mén)， 分子泵按鈕開(kāi)關(guān)，關(guān)閉紅色指示器按鈕(名稱(chēng))。設備抽真空完畢。 　　5. 打開(kāi)放氣閥門(mén)向抽完真空的爐體內沖入高純氬氣到一個(gè)大氣壓左右。 　　6. 重復1-3步驟2到3次保證真空甩帶爐爐體內不含有殘留空氣。

　　真空甩帶爐操作維護須知 　　真空甩帶爐一般由爐膛﹑電熱裝置﹑密封爐殼﹑真空系統﹑供電系統和控溫系統等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成﹐可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止爐殼受熱后變形和密封材料受熱變質(zhì)﹐爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位於密封爐殼內。 　　根據爐子用途﹐真空甩帶爐爐膛內部裝有不同類(lèi)型的加熱元件﹐如電阻﹑感應線(xiàn)圈﹑電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內裝有坩堝﹐有的還裝有自動(dòng)澆注裝置和裝卸料的機械手等。真空系統主要由真空泵﹑真空閥門(mén)和真空計等組成。 　　真空甩帶爐停爐后，爐內需保持在66.5LPA以下的真空度。爐內有灰塵或不干凈時(shí)，應用酒精或汽油浸濕過(guò)的綢布擦拭干凈并使其干燥。爐體上的密封結構，真空系統等零部件拆裝時(shí)，應用酒精或汽油清洗干凈并經(jīng)過(guò)干燥后，涂上真空油脂再組裝上。 　　真空熔煉爐要清潔干凈。零件及零件車(chē)需清洗干燥后方可進(jìn)入爐內，防止水分、污物進(jìn)入爐內。真空甩帶爐維修操作應在停電情況下進(jìn)行。在帶電情況下進(jìn)行維修時(shí)，必須確保人身及設備的***安全。