真空燒結爐構造及其優(yōu)點(diǎn)簡(jiǎn)單介紹 　　真空燒結爐即在爐腔這一特定空間內利用真空系統由真空泵、真空測量裝置、真空閥門(mén)等元件經(jīng)過(guò)精心組裝而成、將爐腔內部分物質(zhì)排出，使爐腔內壓強小于一個(gè)標準大氣壓，爐腔內空間從而實(shí)現真空狀態(tài)，這就是真空爐。 　　真空燒結爐一般由主機、爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統、供電系統、控溫系統和爐外運輸車(chē)等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止爐殼受熱后變形和密封材料受熱變質(zhì)，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。 　　爐膛位于密封爐殼內。根據爐子用途,爐膛內部裝有不同類(lèi)型的加熱元件，如電阻、感應線(xiàn)圈、電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內裝有坩堝，有的還裝有自動(dòng)澆注裝置和裝卸料的機械手等。真空系統主要由真空泵、真空閥門(mén)和真空計等組成。 　　真空燒結爐完全消除了加熱過(guò)程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無(wú)變質(zhì)層的清潔表面。這對于那些在刃磨時(shí)僅磨一面的刀具(如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口、切削性能的改善關(guān)系極大。對環(huán)境無(wú)污染，不需進(jìn)行三廢處理。 　　爐溫測定、監控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達到±1.5°c。但爐內大批工件不同部位的溫差較大，若采用稀薄氣體強制循環(huán)，仍可控制在±5°c溫差范圍內。機電一體化程度高。在溫度測控精度提高的基礎上，工件移動(dòng)、氣壓調節、功率調節等均可預先編程設定，按步驟實(shí)施淬火和回火。 　　能耗顯著(zhù)低于鹽浴爐?，F代先進(jìn)的真空甩帶爐加熱室采用優(yōu)質(zhì)隔熱材料制成的隔熱墻和屏障，可將電熱能量高度集中于加熱室內，節能效果顯著(zhù)。

　　組成真空甩帶爐都有哪些部件 　　真空甩帶爐也叫真空速凝爐，主要用于各種稀土永磁材料的熔煉, 合金的冶煉。八佳自主開(kāi)發(fā)制造的一種集真空熔煉、自動(dòng)噴鑄、冷凝器、機電于一體的精密設備，主要由熔煉電源、真空機組、甩帶裝置、等部分組成。目前已在各大高校研究所應用于對稀有金屬釹鐵硼(0.2—0.3mm厚)的熔煉和甩帶成型，該設備具有科技含量高、操作簡(jiǎn)單，熔煉時(shí)間短、節能***等特點(diǎn)。產(chǎn)品各項指標達到或超過(guò)日本同類(lèi)產(chǎn)品的性能。 　　真空甩帶爐是用來(lái)制備和開(kāi)發(fā)亞穩材料(如非晶態(tài)材料)的專(zhuān)用設備，該設備除了具有感應爐的全部特點(diǎn)外，還具有制備塊體金屬非晶及金屬薄帶的功能,適用于各種非晶及微晶材料的研究及實(shí)驗工作,，廣泛用于新型稀土永磁材料非晶軟磁材料及納米材料科學(xué)的開(kāi)發(fā)與研究。 　　真空甩帶爐由真空室、甩帶裝置、坩堝自動(dòng)升降裝置、氣路系統、機殼和熔煉電源等組成。 　　1、真空室：采用304板組焊而成并做表面處理，爐門(mén)上裝有大尺寸觀(guān)察窗，既滿(mǎn)足高真空要求，又便于觀(guān)察實(shí)驗情況。 　　2、甩帶裝置：采用伺服電機驅動(dòng)，無(wú)極調速，密封采用磁流體密封裝置，銅棍拆卸方便。轉動(dòng)平穩，噪音極低。 　　3、坩堝自動(dòng)升降系統：真空甩帶爐采用伺服電機升降，可根據不同材料設備不同噴帶參數。 　　4、氣路系統：由電磁閥、壓力罐、手動(dòng)閥門(mén)和管路組成。 　　5、機殼：結合國內外設備外觀(guān)經(jīng)驗，根據自身設備特點(diǎn)，設計出合理機殼，外表噴塑處理。 　　6、熔煉電源：定制的專(zhuān)用熔煉電源，操作簡(jiǎn)單，結構小巧。 　　7、真空甩帶爐觸摸屏+PLC控制，可視化操作界面。