真空熔煉爐的應用介紹 　　真空熔煉爐即在爐腔這一特定空間內利用真空系統（由真空泵、真空測量裝置、真空閥門(mén)等元件經(jīng)過(guò)精心組裝而成）將爐腔內部分物質(zhì)排出，使爐腔內壓強小于一個(gè)標準大氣壓，爐腔內空間從而實(shí)現真空狀態(tài)，這就是真空爐。 　　真空環(huán)境中進(jìn)行加熱的設備。在金屬罩殼或石英玻璃罩密封的爐膛中用管道與高真空泵系統聯(lián)接。真空熔煉爐爐膛真空度可達133×(10-2～10-4)Pa。爐內加熱系統可直接用電阻爐絲(如鎢絲)通電加熱，也可用高頻感應加熱。zui高溫度可達3000℃左右。主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷金屬封接等。 　　1、完全消除了加熱過(guò)程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無(wú)變質(zhì)層的清潔表面。這對于那些在刃磨時(shí)僅磨一面的刀具（如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口）切削性能的改善關(guān)系極大。 　　2、對環(huán)境無(wú)污染，不需進(jìn)行三廢處理。 　　3、真空熔煉爐爐溫測定、監控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達到±1.5°c。但爐內大批工件不同部位的溫差較大，若采用稀薄氣體強制循環(huán)，仍可控制在±5°c溫差范圍內。 　　4、機電一體化程度高。在溫度測控精度提高的基礎上，工件移動(dòng)、氣壓調節、功率調節等均可預先編程設定，按步驟實(shí)施淬火和回火。 　　5、能耗低。真空熔煉爐加熱室采用上等隔熱材料制成的隔熱墻和屏障，可將電熱能量高度集中于加熱室內，節能效果顯著(zhù)。

　　真空熔煉爐操作須知 　　收到真空熔煉爐后，打開(kāi)包裝箱，檢查設備是否有明顯的碰撞，如有則需及時(shí)跟供貨方或者物流公司聯(lián)系。再根據裝箱單檢查配套附件是否完整。設備放置地點(diǎn)應選擇空氣流通，無(wú)震動(dòng)，無(wú)易燃﹑易爆氣體或高粉塵的場(chǎng)所。 　　使用與真空熔煉爐相匹配的工作電源電壓，加裝與爐體工作電流相匹配的空氣開(kāi)關(guān)，切勿將高電壓引入，以免引起儀表及控制線(xiàn)路的損壞，不用時(shí)請關(guān)閉電源。 　　爐子使用后必須真空保持，便于下次使用時(shí)加快抽真空速度。真空熔煉爐爐溫不得超過(guò)額定溫。禁止向爐膛內直接灌注各種液體及溶解金屬，保持爐內的清潔。定期檢查控制系統的電器連接部分的接觸是否良好，應特別注意加熱電源和感應線(xiàn)圈的各連接點(diǎn)的連接是否緊固。 　　另外，真空熔煉爐適用于下列工作條件： 　?。?）環(huán)境溫度在-10～75℃之間。 　?。?）周?chē)h(huán)境的相對濕度不超過(guò)85%。 　?。?）真空熔煉爐爐子周?chē)鷽](méi)有導電塵埃，爆炸性氣體及嚴重破壞金屬和絕緣材料的腐蝕性氣體。 　?。?）真空燒結爐沒(méi)有明顯的傾斜﹑振動(dòng)和顛簸。