真空速凝爐冶煉的特點(diǎn)是什么 　　真空速凝爐冶煉是在負壓條件下進(jìn)行爐料的加熱、熔化、精煉、合金化和澆注的煉鋼方法。同電弧爐、中頻感應爐等方法相比具有以下特點(diǎn)。 　　1、精確的控制合金的化學(xué)成分。由于真空速凝爐的冶煉全過(guò)程是在隔離大氣的真空下進(jìn)行的，因此減少了合金元素的氧化損失，加之鋼液中含氧量很低，大大提高了合金元素的回收率。從而可以精確的控制化學(xué)成分。 　　2、由于氣體含量很低。真空下利用碳對鋼液進(jìn)行脫氧和在真空下澆注避免了二次氧化。真空速凝爐的這些優(yōu)越條件使冶煉鋼中氣體與夾雜物含量低，大大提高了鋼的純凈度。 　　3、真空速凝爐冶煉的工藝參數可調性強。通過(guò)對冶煉真空度、溫度、精煉時(shí)間以及真空甩帶爐爐內氣氛等因素的配合與調節,可以達到許多的精煉目的。這方面其工藝靈活性遠遠超過(guò)中頻感應爐冶煉。例如,真空速凝爐冶煉在鋼液脫碳、脫氧、脫氮、揮發(fā)去除雜質(zhì)元素、減少易氧化元素燒損、減少夾雜物含量等方面均具有優(yōu)勢。

　　高溫熱處理爐具有以下特征：　　1、高溫熱處理爐的溫度范圍大：　　塑性好的奧氏體鋼，其溫度范圍為900～1200℃；熱處理由于工藝要求不同，溫度高的可達1300℃，低的只需100℃左右。溫度相差如此之大，其爐子結構也有很大不同。爐溫高于650℃的叫高溫高溫熱處理爐，熱量的傳遞以輻射方法為主，對流為輔；爐溫低于650℃的叫低溫高溫熱處理爐，熱量的傳遞首要依托對流方法。熱處理要求爐膛溫度均勻，防止部分溫度過(guò)高，所以高溫熱處理爐的爐膛與燃燒室有時(shí)是分隔的?！　?、高溫熱處理爐的爐溫操控嚴厲：　　壓力加工前的加熱，金屬溫度不堅決一二十度，一般對質(zhì)量沒(méi)有多大影響。但高溫熱處理爐能否確保熱處理工藝所要求的溫度，對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響，一般上下不跨越3~10℃。被加熱物斷面上的溫度分布應盡或許地均勻，溫差不得跨越5～15℃。就操控爐溫而言，電爐比較優(yōu)勝。為了抵達準確操控溫度的意圖，選用均勻地安排功率小的無(wú)焰燒嘴、平焰燒嘴的方法，這樣便于分段操控，燒嘴太少，過(guò)于會(huì )集，簡(jiǎn)略出現部分過(guò)熱。一起，燒嘴或電熱體的安排及爐子結構應有利于爐氣的循環(huán)，使爐內溫度趨于均勻，為此意圖在爐內可選用電扇?！　?、高溫熱處理爐應盡量減少金屬的氧化與脫碳：　　對鋼材的熱處理，不允許有表面的氧化與脫碳，應堅持表面的亮光。高溫熱處理爐往往需要密封，以便操控爐氣成分，有時(shí)還要堅持爐膛內某種特定的氣氛。例如冷加工鋼材的亮光退火，多半在保護氣體介質(zhì)或在真空中進(jìn)行，所以馬弗罩和輻射管在高溫熱處理爐上使用許多。當工件或鋼材進(jìn)行化學(xué)熱處理時(shí)，如滲碳、滲氮、氰化等，都要堅持在必定成分的活性介質(zhì)中加熱，須用馬弗爐或浴爐?！　?、高溫熱處理爐的生產(chǎn)率及熱效率低：　　熱處理時(shí)，為了使金屬斷面上溫度均勻，使結晶安排轉變得徹底，需要使金屬在爐內停留較長(cháng)的時(shí)刻，不論是哪一種熱處理，材料在爐內都有一個(gè)或幾個(gè)均熱或保溫階段，冷卻進(jìn)程也往往在爐內進(jìn)行。有些品種的熱處理，甚至要進(jìn)行多次加熱、保溫文冷卻。許多高溫熱處理爐是周期性作業(yè)的。由于以上原因，高溫熱處理爐的生產(chǎn)率和熱效率比軋鍛加熱用爐低得多。