高溫熱處理爐具有以下特征：　　1、高溫熱處理爐的溫度范圍大：　　塑性好的奧氏體鋼，其溫度范圍為900～1200℃；熱處理由于工藝要求不同，溫度高的可達1300℃，低的只需100℃左右。溫度相差如此之大，其爐子結構也有很大不同。爐溫高于650℃的叫高溫高溫熱處理爐，熱量的傳遞以輻射方法為主，對流為輔；爐溫低于650℃的叫低溫高溫熱處理爐，熱量的傳遞首要依托對流方法。熱處理要求爐膛溫度均勻，防止部分溫度過(guò)高，所以高溫熱處理爐的爐膛與燃燒室有時(shí)是分隔的?！　?、高溫熱處理爐的爐溫操控嚴厲：　　壓力加工前的加熱，金屬溫度不堅決一二十度，一般對質(zhì)量沒(méi)有多大影響。但高溫熱處理爐能否確保熱處理工藝所要求的溫度，對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響，一般上下不跨越3~10℃。被加熱物斷面上的溫度分布應盡或許地均勻，溫差不得跨越5～15℃。就操控爐溫而言，電爐比較優(yōu)勝。為了抵達準確操控溫度的意圖，選用均勻地安排功率小的無(wú)焰燒嘴、平焰燒嘴的方法，這樣便于分段操控，燒嘴太少，過(guò)于會(huì )集，簡(jiǎn)略出現部分過(guò)熱。一起，燒嘴或電熱體的安排及爐子結構應有利于爐氣的循環(huán)，使爐內溫度趨于均勻，為此意圖在爐內可選用電扇?！　?、高溫熱處理爐應盡量減少金屬的氧化與脫碳：　　對鋼材的熱處理，不允許有表面的氧化與脫碳，應堅持表面的亮光。高溫熱處理爐往往需要密封，以便操控爐氣成分，有時(shí)還要堅持爐膛內某種特定的氣氛。例如冷加工鋼材的亮光退火，多半在保護氣體介質(zhì)或在真空中進(jìn)行，所以馬弗罩和輻射管在高溫熱處理爐上使用許多。當工件或鋼材進(jìn)行化學(xué)熱處理時(shí)，如滲碳、滲氮、氰化等，都要堅持在必定成分的活性介質(zhì)中加熱，須用馬弗爐或浴爐?！　?、高溫熱處理爐的生產(chǎn)率及熱效率低：　　熱處理時(shí)，為了使金屬斷面上溫度均勻，使結晶安排轉變得徹底，需要使金屬在爐內停留較長(cháng)的時(shí)刻，不論是哪一種熱處理，材料在爐內都有一個(gè)或幾個(gè)均熱或保溫階段，冷卻進(jìn)程也往往在爐內進(jìn)行。有些品種的熱處理，甚至要進(jìn)行多次加熱、保溫文冷卻。許多高溫熱處理爐是周期性作業(yè)的。由于以上原因，高溫熱處理爐的生產(chǎn)率和熱效率比軋鍛加熱用爐低得多。

　　真空燒結爐余熱回收系統有哪些 　　真空燒結爐提高熱效率的主要手段是降低煙氣溫度。通常，在相同的空氣過(guò)量系數下，燒結爐的溫度從15°C升高到20°C，熱效率降低約1％。燒結爐的粗略估算的運行效率，可以通過(guò)工地運行期間的工地彈性值獲得。實(shí)際上，該值取決于燃料。如果您不糾正準確的數據，則需要進(jìn)行詳細計算。 　　真空燒結爐余熱回收系統通常有兩種類(lèi)型。 　　1.煙霧被用作高溫熱源加熱系統的外部介質(zhì)，例如，熱管蒸發(fā)器被用于產(chǎn)生蒸汽或加熱導熱油。對于溫度下降后的煙氣，使用熱管空調和輔助燃燒空氣熱量進(jìn)一步降低煙氣排放溫度。 　　在系統流程中，在真空燒結爐中產(chǎn)生的高溫煙霧首先進(jìn)入熱管蒸發(fā)器，與軟水進(jìn)行熱交換以產(chǎn)生蒸汽，同時(shí)，當煙霧溫度下降時(shí)，它進(jìn)入熱管空預測器。它與燃燒輔助空氣進(jìn)行熱交換，并在設計煙氣溫度后排放到煙囪中。 　　2.對于熱煙，僅在熱管中安裝一個(gè)空的備用煙并與燃燒輔助空氣進(jìn)行熱交換，降低煙的溫度，然后將其放回大氣中。 　　在系統流程中，在真空燒結爐中產(chǎn)生的高溫氣體進(jìn)入熱管空調器并與輔助燃料空氣進(jìn)行熱交換，當熱交換完成時(shí)，它會(huì )釋放到煙囪中。 　　以上就是真空甩帶爐廠(chǎng)家分享的內容。如果您有需要，歡迎咨詢(xún)。