高溫石墨化爐有什么作用： 　　高溫石墨化爐一種真空石墨化爐，主要應用聚酰亞胺膜（PI膜）石墨化、石墨烯膜石墨化，使之成為高導熱石墨膜。高溫石墨化爐也可應用于負極材料、碳素材料及碳碳、碳陶復合材料的燒結和石墨化，還可應用于工業(yè)陶瓷，粉末冶金材料等產(chǎn)品的高溫燒結和石墨化。 　　高溫石墨化爐穩定運行溫度可達3100℃（保溫2小時(shí)以上），是目前工業(yè)量產(chǎn)石墨化爐領(lǐng)域內實(shí)現連續穩定運行達到的***高溫度，甚至超過(guò)絕大部分小型實(shí)驗爐。 　　持續穩定在3100℃的超高溫可以使產(chǎn)品均勻充分的石墨化，大幅提高產(chǎn)品的導熱性能，大幅提高良品率。 　　高溫石墨化爐成套設備主要由一臺中頻電源控制2個(gè)爐體，爐體由高溫爐殼組件、爐膛加熱及保溫組件、電氣控制系統、電容補償系統、真空系統、測溫控溫系統及設備平臺組成。除投送料外，實(shí)現真正的全自動(dòng)一鍵開(kāi)機、關(guān)機，多方位保護，全程無(wú)需人工干預。是目前***適合石墨烯導熱膜石墨化工藝（工作溫度3100℃以上）。

　　真空甩帶爐的熱處理技巧 　　真空甩帶爐熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個(gè)***相結合的歸納技術(shù)，是指熱處理工藝的悉數和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。 　　真空甩帶爐在熱加工范疇有著(zhù)很好的發(fā)展前景，用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應加熱。那么爐子的熱處理技巧是什么呢1.真空甩帶爐處理鈦合金時(shí)，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反響，構成金黃色的氮化鈦。 　　2.真空爐活動(dòng)銜接部分悉數采用O型橡膠圈密封銜接，此部分均通水冷卻。 　　3.工件在真空狀態(tài)下淬火，應運用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。 　　4.真空甩帶爐的保養應在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時(shí)不用時(shí)吸氣，吸潮。 　　5.國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業(yè)的標準為6.真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該堅持間距。 　　7.升溫過(guò)程中，工件及爐內材料會(huì )放氣，使真空度下降。 　　8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時(shí)效的加熱溫度一般與慣例處理時(shí)加熱溫度相同。 　　9.真空甩帶爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。 　　10.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。 　　11.升溫：放入工件后，真空熔煉爐一般先預抽至6.67Pa時(shí)方可升溫加熱。