真空燒結爐產(chǎn)品特點(diǎn)介紹 　　真空燒結爐的使用很廣泛，今天我們就和大家介紹下它的特點(diǎn)。 　　1·一體化設計，結構緊湊，外形美觀(guān)，自帶駙馬論腳輪，移機搬遷方便快捷 　　2·采用底部電動(dòng)升降，結構精巧，方便，移動(dòng)平穩裝卸料方便 　　3·采用觸摸屏+plc控制方式，自動(dòng)化程度高，操作直觀(guān)，功能強大。 　　4·在觸摸屏內可預存幾十種燒結工藝，一次編輯，以后直接調用使用，省去多次編輯工藝的麻煩，避免輸入錯誤，燒壞產(chǎn)品。 　　5·燒結的溫度，真空度，等數據可實(shí)時(shí)記錄，也可隨時(shí)啟動(dòng)停止記錄，減少無(wú)用數據，數據可查詢(xún)，可導出下載。 　　6·燒結溫度高，用鉬絲發(fā)熱體，可達1600℃。 　　7·自帶水冷機，省去客戶(hù)做水路工程的麻煩。 　　真空燒結爐設備參數 　　1·設備總功率：40Kw;電源電壓：3相380V,50Hz 　　2·溫度：2000℃ 　　3·額定溫度：0~2000℃ 　　4·冷態(tài)極限真空度：6.67×10E-2Pa(機械泵+羅茨泵)6.67×10E-3Pa(機械泵+擴散泵)5.0×10E-4Pa(機械泵+分子泵) 　　5·壓升率：≦2pa/h

　　真空熱處理小常識有哪些呢 　　真空甩帶爐是指熔化金屬錠和一些廢舊金屬并加入必要的合金成分，經(jīng)過(guò)扒渣、精煉等操作將它們熔煉成所需要的合金的設備。下面我們一起看看真空熱處理小常識。 　　1真空甩帶爐處理鈦合金時(shí)，不宜用氮氣作為冷卻氣體，由于鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。 　　2.真空爐流動(dòng)連接部門(mén)全部采用O型橡膠圈密封連接，此部門(mén)均通水冷卻。 　　3.工件在真空狀態(tài)下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。 　　4.真空甩帶爐的保養應在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時(shí)不用時(shí)吸氣，吸潮。 　　5.國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業(yè)的尺度為0.67Pa/h6.真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該保持間距。 　　7.升溫過(guò)程中，工件及爐內材料會(huì )放氣，使真空度下降。固溶處理及真空時(shí)效的加熱溫度一般與常規處理時(shí)加熱溫度相同。 　　8.真空甩帶爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。 　　9.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。 　　10.升溫：在真空甩帶爐放入工件后，一般先預抽至6.67Pa時(shí)方可升溫加熱。