真空燒結爐加熱工件無(wú)氧化、無(wú)脫碳、無(wú)合金元素貧化，脫脂脫氣，真空提純，避免氫脆，能實(shí)現分級等溫淬火，能控制加熱與冷卻，為自動(dòng)化、柔性化生產(chǎn)奠定基礎。但在使用加熱的時(shí)候需要注意下面四點(diǎn)： 　　1、測試真空燒結爐爐溫均勻性時(shí)，應注意測溫觸點(diǎn)的定位***方式，以及離加熱元件的遠近。箱式電阻爐爐內經(jīng)常(至少每月)用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛和擱磚，要防止爐內氧化皮等雜質(zhì)掉在電熱元件上，發(fā)生短路，甚至燒壞擱磚。底板、坩堝、爐罐等耐熱鋼構件每使用一段時(shí)間吊起敲擊，清除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質(zhì)如不及時(shí)清除，就會(huì )熔融與耐火磚發(fā)生反應，使爐絲熔化。 　　2、要避免熱處理產(chǎn)品，尤其足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與電加熱元件接觸，無(wú)論是細粉、熔液或蒸汽等，防止在電加熱體表面侵蝕形成“麻坑”，截面變小再后過(guò)熱而燒斷。 　　3、真空燒結爐升溫后，不能長(cháng)時(shí)間開(kāi)啟爐門(mén)。當溫度高于400℃時(shí)，不得急劇冷卻。對于電熱元件在溫度高、冷熱變化大情況下容易引起氧化掉皮。對于鉬加熱爐，EI常使用維護中注意應冷卻至200℃以下方可停送保護氣。 　　4、引出棒與線(xiàn)夾子應接觸良好，引出棒與夾子接觸而應光滑。引出棒不能有發(fā)紅現象，供電時(shí)線(xiàn)夾子的升溫***高不超過(guò)60℃。注意由于升溫停止真空燒結爐爐時(shí)的熱脹冷縮以及蠕變伸長(cháng)等，引出棒接線(xiàn)夾子的螺栓容易發(fā)生氧化松動(dòng)形成虛接短路，要定期檢查擰緊。

　　真空熔煉爐在熔煉金屬要注意哪些 　　真空熔煉爐大家估計都聽(tīng)說(shuō)過(guò)，主要是很多金屬在里面熔煉，很多需要重新制作容器或者架構，都是需要熔煉爐加工成溶液之后，在倒入容器里等它固化形成的，這種工藝溫度是非常高的，一不小心就會(huì )出現問(wèn)題，嚴重的話(huà)會(huì )出現人傷的現象，所以在使用的時(shí)候一定要注意，今天八佳廠(chǎng)家，給大家說(shuō)說(shuō)要注意哪些。 　　在真空熔煉爐融化金屬的時(shí)候，加入一種或者多種金元素的，要達到客戶(hù)制作成品鋼的規格要求時(shí)，這些都是要使用熔煉爐才能進(jìn)行操作的。在很多情況下脫氧與合金化是同時(shí)進(jìn)行的，加入鋼中的脫氧劑一部分是為了消耗合金里面的氧化，之后轉將化脫氧物排出來(lái)，還為了讓鋼水所吸收，這樣更好的吸收合金。注意了在脫氧操作還沒(méi)有完成之前，可以同時(shí)加入合金，這樣可以更好的熔煉。 　　但是在真空燒結爐熔煉的時(shí)候一定要保證添加的量，要符合成品鋼成分的標準要求的情況下，進(jìn)行添加操作。一擔加多失敗損失是非常大的，所以在添加控制主要從配料到出鋼的各個(gè)環(huán)節，特別是合金成分的控制。