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    真空熔煉爐的應用介紹
    發(fā)布時(shí)間:2021-07-26   瀏覽:3968次

      真空熔煉爐的應用介紹

      真空熔煉爐即在爐腔這一特定空間內利用真空系統(由真空泵、真空測量裝置、真空閥門(mén)等元件經(jīng)過(guò)精心組裝而成)將爐腔內部分物質(zhì)排出,使爐腔內壓強小于一個(gè)標準大氣壓,爐腔內空間從而實(shí)現真空狀態(tài),這就是真空爐。

    真空熔煉爐的應用介紹

      真空環(huán)境中進(jìn)行加熱的設備。在金屬罩殼或石英玻璃罩密封的爐膛中用管道與高真空泵系統聯(lián)接。真空熔煉爐爐膛真空度可達133×(10-2~10-4)Pa。爐內加熱系統可直接用電阻爐絲(如鎢絲)通電加熱,也可用高頻感應加熱。zui高溫度可達3000℃左右。主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊,以及陶瓷金屬封接等。

      1、完全消除了加熱過(guò)程中工件表面的氧化、脫碳,可獲得無(wú)變質(zhì)層的清潔表面。這對于那些在刃磨時(shí)僅磨一面的刀具(如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口)切削性能的改善關(guān)系極大。

      2、對環(huán)境無(wú)污染,不需進(jìn)行三廢處理。

      3、真空熔煉爐爐溫測定、監控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達到±1.5°c。但爐內大批工件不同部位的溫差較大,若采用稀薄氣體強制循環(huán),仍可控制在±5°c溫差范圍內。

      4、機電一體化程度高。在溫度測控精度提高的基礎上,工件移動(dòng)、氣壓調節、功率調節等均可預先編程設定,按步驟實(shí)施淬火和回火。

      5、能耗低。真空熔煉爐加熱室采用上等隔熱材料制成的隔熱墻和屏障,可將電熱能量高度集中于加熱室內,節能效果顯著(zhù)。

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