真空熔煉爐基本的操作步驟 　　真空熔煉爐利用電極電弧產(chǎn)生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。氣體放電形成電弧時(shí)能量很集中，弧區溫度在3000℃以上。對于熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質(zhì)，爐溫容易控制，設備占地面積小，適于優(yōu)質(zhì)合金鋼的熔煉。 　　真空熔煉爐主要分為三個(gè)部分，抽真空部分，熔煉部分和吸鑄部分，其基本原理是利用爐體內和銅模具之間的壓力差將坩堝中的液態(tài)金屬壓入到銅模中，利用循環(huán)水冷卻和銅良好的散熱性達到使液態(tài)金屬快速冷卻凝固，制備非晶態(tài)合金，其基本的操作步驟如下： 　　準備階段 　　1. 打開(kāi)爐體，將坩堝與兩極清洗干凈，用吹風(fēng)機吹干。 　　2. 將待熔煉金屬放入坩堝中，關(guān)閉爐體，均勻擰緊各緊固件。檢查各設備各個(gè)閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。 　　3. 打開(kāi)電源總閘，循環(huán)水閥門(mén);依次打開(kāi)真空熔煉爐設備上循環(huán)水電源開(kāi)關(guān)，電源開(kāi)關(guān)，待設備運行穩定。打開(kāi)控制柜***下方的分子泵電源開(kāi)關(guān)。 　　抽真空階段 　　1. 設備穩定后，打開(kāi)爐體閥門(mén)與機泵開(kāi)關(guān)電源，按紅色指示器按鈕(名稱(chēng))啟動(dòng)壓力顯示 屏，進(jìn)行***級抽真空。 　　2. 在設備抽真空的過(guò)程中利用擰緊扳手均勻擰緊爐體蓋上各個(gè)緊固件及爐體下部的密封 件。 　　3. 等爐體內壓力達到初級設定之后(此時(shí)左側顯示屏顯示數字)，依次打開(kāi)分子泵閥門(mén)， 分子泵開(kāi)關(guān);關(guān)閉爐體閥門(mén)，關(guān)閉機泵開(kāi)關(guān)，利用分子泵進(jìn)行第二級抽真空。 　　4. 等真空熔煉爐爐體內壓力達到設定之后(此時(shí)右側側顯示屏顯示數字)，依次關(guān)閉分子泵閥門(mén)， 分子泵按鈕開(kāi)關(guān)，關(guān)閉紅色指示器按鈕(名稱(chēng))。設備抽真空完畢。 　　5. 打開(kāi)放氣閥門(mén)向抽完真空的爐體內沖入高純氬氣到一個(gè)大氣壓左右。 　　6. 重復1-3步驟2到3次保證真空甩帶爐爐體內不含有殘留空氣。

　　真空燒結爐中石墨棒是否會(huì )用，看看就知道了：在真空燒結爐中石墨棒是不能缺少的。那么，大家對墨棒的使用事項的說(shuō)明都了如指掌嗎?下面八佳就和大家說(shuō)說(shuō)吧。 　　1.選用發(fā)熱部紅熱均勻性好的石墨棒。棒的紅熱均勻性差會(huì )影響真空燒結爐爐溫均勻及縮短棒的使用壽命。在使用過(guò)程中，棒的紅熱均勻性會(huì )逐漸變差，嚴重時(shí)造成斷棒。 　　2.石墨棒隨著(zhù)使用溫度越高壽命為越短，尤其在棒的表面溫度超過(guò)1500°C以后，氧化速度加快，壽命縮短，使用中注意盡量不要讓石墨棒表面溫度過(guò)高。 　　3.石墨棒在空氣中被加熱后，表面形成致密的氧化硅膜，變成抗氧化的保護膜，起到延長(cháng)壽命的作用。間歇使用，隨著(zhù)真空燒結爐爐溫度的升降變化，會(huì )導致棒表面的保護膜破裂，保護作用減弱，加快棒的電阻值變大。 　　石墨棒功率的調整方式，真空燒結爐廠(chǎng)家建議通過(guò)調整電壓的方式來(lái)調整功率。推薦石墨棒的調壓方式選擇可控硅調壓或調壓器調壓。一般不采用通過(guò)改變周波數的調功器的方式來(lái)調整。 　　4.一般情況下，石墨棒表面負荷密度是由真空燒結爐內溫度和石墨棒表面溫度的關(guān)系求得，建議使用石墨棒zui大表面負荷密度1/2-1/3數值的功率。給石墨棒加的電流量越大，石墨棒的表面溫度越高。建議使用盡量小的表面負荷密度(功率)。 　　請注意石墨棒冷端記載的數值為空氣中1050℃+-50℃范圍測得的電流、電壓，與實(shí)際使用不一定相符。 　　5.連續使用石墨棒時(shí)，希望緩速增加電壓以維持長(cháng)壽命。盡可能并聯(lián)。如果石墨棒阻值不同，串聯(lián)時(shí)電阻高的石墨棒負荷集中，導致某一個(gè)石墨棒電阻快速增加，壽命變短。 　　同時(shí)需加強真空燒結爐的電阻值的配組，即同一組棒的電阻值盡量接近。一般地，并聯(lián)時(shí)同組棒電阻值偏差在10%—15%以?xún)?，串?lián)時(shí)同組棒電阻值偏差在5%—10%以?xún)?。爐溫越高，要求的阻值偏差也應越小。