1、請參閱附圖提供的真空爐烘箱配置。安裝位置和民用條件為，選擇設備的***安裝位置并進(jìn)行土建施工。安裝地點(diǎn)必須無(wú)煙，環(huán)境清潔，風(fēng)干，不應與其他設備放在一起，保持環(huán)境溫度在10至35°C之間，地板光潔。 　　2、安裝帶有石墨和水冷電極的電加熱元件時(shí)， 　　采取石墨部件時(shí)要非常小心，以免損壞； 　　灣可靠地擰緊螺栓以實(shí)現良好的電氣接觸。不要用太大的力來(lái)防止線(xiàn)頭斷裂。 　　3、根據真空系統圖放置真空系統，組裝并連接到爐體。組裝時(shí)在O形圈上涂抹一層薄薄的真空潤滑脂，并均勻擰緊法蘭。 　　4根據水冷系統示意圖，進(jìn)水管和排水管分別連接到爐子的排水口、，以提供壓力為0.1-0.15 MPa的水源，溫度不高低于15℃且不高于30℃，優(yōu)選提供循環(huán)。水、抗氧化水。 　　5、提供***小壓力為0.5 MPa的氣動(dòng)空氣源。工業(yè)氮氣，如壓縮空氣，可用于制備“三大”氣動(dòng)部件（如、油霧、減壓器濾水器）。 　　6、按下充氣系統圖將管道連接到灌裝線(xiàn)，建議提供純度為99.99％-99.99％的高純度氮氣作為再灌注器。 　　7、根據電接線(xiàn)圖，將電源連接到相應的電觸頭，檢查電壓電源，連接在控制箱，電纜和流漿箱和身體之間烤箱。 　　8、安裝剩余的組件，包括導管測量?jì)x器、。 　　9。爐體和、控制箱接地，接地電阻為4歐姆，儀表電纜和真空表也必須接地。

　　真空燒結爐的結構特點(diǎn)及組成 　　真空燒結爐由爐體、爐蓋、保溫桶、熱壓裝置、發(fā)熱體和電源、真空系統、水冷卻系統及測溫系統等組成。爐體全部采用不銹鋼制造，為雙層結構，分內外桶體，爐底封頭采用旋壓工藝加工。因為熱壓裝置產(chǎn)生的力要由爐體承受，爐體必需具有很高的強度和足夠的剛度，在外力和高溫下不得變形。爐底動(dòng)密封裝置的固定座中心線(xiàn)與爐體上法蘭盤(pán)必需垂直，以保證下頂桿運動(dòng)的直線(xiàn)度。動(dòng)密土封裝置固定座有良好的冷卻條件，以延長(cháng)密封件的使用壽命。 　　真空燒結爐的爐蓋由爐蓋體、舉起油缸和上壓頭組成。爐蓋為雙層結構，為承受下頂桿傳遞的壓力，必需具有足夠的強度和剛度。上壓頭的下端工作時(shí)處于高溫區，必需強制冷卻。保溫桶由隔熱桶、反射桶、保溫層及桶體組成，分別用石墨、鉬片、石墨氈和不銹鋼制作。用鉬片制作的反射桶主要抵御由發(fā)熱元件產(chǎn)生的輻射熱，以免損害保溫層和爐體 　　真空燒結爐的熱壓裝置由液壓站、油缸、舉起油缸、下頂桿及控制器組成。液壓站有兩路壓力輸出，一是驅動(dòng)爐蓋上下運動(dòng)，二是驅動(dòng)熱壓油缸運動(dòng)。熱壓油缸的控制有兩種方式，手動(dòng)或自動(dòng)。自動(dòng)運行時(shí)，可根據設定的壓力自動(dòng)保壓，使制品始終處于恒壓狀態(tài)。 　　熱壓油缸在有載工作時(shí)必需具有較高的穩定性，不能抖動(dòng)。制備高質(zhì)量的產(chǎn)品，熱壓油缸的運動(dòng)質(zhì)量是重要的條件之一。真空燒結爐的下頂桿是一個(gè)在高溫區有載運動(dòng)的零件，承受高壓和高溫的作用，又要在高溫區運動(dòng)。要求它既不能變形，又不能在高溫環(huán)境下氧化。因此它必需具有良好的冷卻條件和動(dòng)密封性能。 　　真空甩帶爐的結構特點(diǎn)及組成小編就分享到這了，看完本文您就應該有了基本的認識和了解相信大家都明白了吧！總的來(lái)說(shuō)，希望對大家有所幫助。