真空甩帶爐是用來(lái)制備和開(kāi)發(fā)亞穩材料(如非晶態(tài)材料)的專(zhuān)用設備，該設備除了具有感應爐的全部特點(diǎn)外，還具有制備塊體金屬非晶及金屬薄帶的功能,適用于各種非晶及微晶材料的研究及實(shí)驗工作。 　　真空甩帶爐廣泛用于新型稀土永磁材料非晶軟磁材料及納米材料科學(xué)的開(kāi)發(fā)與研究。以下是主要技術(shù)參數： 　　1.樣品熔煉量：500~1000g; 　　2.輥輪尺寸：φ300mmx100mm(帶水冷); 　　3.銅棍速度：1-3000r/min; 　　4.真空度：優(yōu)于5x10-4Pa; 　　5.熔煉電源功率：35KW; 　　6.熔煉溫度：500℃-1700℃，滿(mǎn)足絕大多數實(shí)驗要求; 　　7.熔煉坩堝：氮化硼; 　　8.條帶寬度：10-50mm; 　　9.真空腔尺寸：450×450×680mm (L*W*H) 　　10.設備尺寸：2050*1160*1850m(L*W*H) 　　11.標配：主機及感應熔煉電源 　　12.模塊化設計，占地空間小，安裝方便 　　真空甩帶機由真空室、甩帶裝置、坩堝自動(dòng)升降裝置、氣路系統、機殼和熔煉電源等組成。 　　1、真空室：采用304板組焊而成并做表面處理，爐門(mén)上裝有大尺寸觀(guān)察窗，既滿(mǎn)足高真空要求，又便于觀(guān)察實(shí)驗情況。 　　2、甩帶裝置：采用伺服電機驅動(dòng)，無(wú)極調速，密封采用磁流體密封裝置，銅棍拆卸方便。轉動(dòng)平穩，噪音極低。 　　3、坩堝自動(dòng)升降系統：采用伺服電機升降，可根據不同材料設備不同噴帶參數。 　　4、氣路系統：由電磁閥、壓力罐、手動(dòng)閥門(mén)和管路組成， 　　5、機殼：結合國內外設備外觀(guān)經(jīng)驗，根據自身設備特點(diǎn)，設計出合理機殼，外表噴塑處理; 　　6、熔煉電源：定制的專(zhuān)用熔煉電源，操作簡(jiǎn)單，結構小巧; 　　7、觸摸屏+PLC控制，可視化操作界面。 　　好了，今天的分享就到此了。如果您想了解更多關(guān)于真空燒結爐的相關(guān)知識，歡迎咨詢(xún)。

　　燒結爐使用必備知識 　　燒結爐是在抽后充氫氣保護狀態(tài)下，利用中頻感應加熱的原理，使處于線(xiàn)圈內的鎢坩堝產(chǎn)生高溫，通過(guò)熱輻射傳導到工作上，適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結。安裝電爐的場(chǎng)所應符合衛生的要求，周?chē)目諝鈶鍧嵑透稍?，并有良好的通風(fēng)條件，工作場(chǎng)地不易揚起灰塵等。在使用時(shí)大家需要知道以下使用點(diǎn)的注意事項。 　　1、由于模具一般由用戶(hù)自備，模具材料基本上選用高純石墨，其耐壓極限為40MPa，建議用戶(hù)使用在30MPa以下比較安全，加壓前應計算模具上、下沖頭的面積，再換算成壓力，具體公式如下： 　　系統允許加壓(噸)=上或下沖頭面積×30MPa 　　如預先不計算盲目加壓導致模具、壓塊、發(fā)熱體、保溫屏等石墨制品損壞要自行解決。 　　2、熱電偶為鎢錸型，使用過(guò)會(huì )發(fā)脆，不能接觸。如損壞應及時(shí)更換。其型號是W2型。 　　3、冬天應注意對燒結爐的循環(huán)水的保暖問(wèn)題，要不然就容易發(fā)生水管爆裂。 　　4、燒結爐那使用后，爐體一定要保持，因爐內保溫層易受潮，保這樣下次抽會(huì )快些。 　　5、因設備較復雜，建議專(zhuān)人使用，專(zhuān)人負責，對新手嚴格實(shí)行用前培訓，用后檢查，操作使用要有記錄等設備使用規定。 　　6、用燒結爐時(shí)注意，在爐內放置坩堝后，在蓋上保溫屏蓋后不要忘記再蓋其中間的小蓋。 　　7、操作前應做到清潔觀(guān)察窗玻璃，清潔爐內壁，觀(guān)察水壓情況，觀(guān)察爐內石墨是否有損壞，上電后觀(guān)察儀表顯示是否正常，測試液壓系統能否正常工作。 　　8、有用熱電偶升溫過(guò)程中，注意比對與紅外的溫度偏差，如燒結爐的溫差偏大，應使用紅外瞄準器觀(guān)察紅外儀是否對準。 　　9、電爐使用一年后應將儀表后送計量部門(mén)進(jìn)行校對。 　　10、操作中應經(jīng)常用手接觸燒結爐爐蓋、爐體、爐底、電極、上下壓頭等部位，防止水溫過(guò)高損壞密封。