真空甩帶爐的爐體部分分哪些 　　真空甩帶爐爐體為立式爐殼、外筒及法蘭均采用優(yōu)質(zhì)碳鋼材料制成，內外筒與上下法蘭焊成一個(gè)整體，兩層之間形成夾套可以通水冷卻，可將傳到爐殼內壁上的熱量帶走；爐體中間開(kāi)有抽氣孔、熱電偶測溫孔及觀(guān)察孔等。 　　真空甩帶爐爐體上部是爐蓋，它是由內外封頭和法蘭焊成，中間可通水冷卻爐蓋；爐蓋的開(kāi)啟是通過(guò)機械手動(dòng)方式，將爐蓋頂升并平移轉開(kāi)爐蓋，爐蓋上裝有壓頭、壓力傳感器和壓緊裝置，并裝有放氣閥門(mén)；上下壓頭采用材料制成，并通有循環(huán)冷卻水。爐體中部紅外儀測溫孔及觀(guān)察孔均配有充氣孔以便觀(guān)察孔玻璃不受爐內污染物污染.紅外測溫儀固定在爐體上，并且不影響觀(guān)察窗玻璃的拆卸。爐底部份也是由內外封頭和法蘭組成，中間通水冷卻，固定在爐體下部；真空甩帶爐爐底上裝有電極引入裝置、進(jìn)氣閥門(mén)、下壓頭和可顯示位移距離的傳感器等裝置；壓頭采用不銹鋼材料制成，并通有循環(huán)冷卻水。 　　發(fā)熱體采用石墨棒制作而成，發(fā)熱石墨棒經(jīng)加工制成三相發(fā)熱體與電極聯(lián)結，并由電爐控制系統三相供電經(jīng)過(guò)變壓器降壓后用銅牌聯(lián)結到三個(gè)引出電極，形成一個(gè)控制回路；電極裝置均有水冷循環(huán)。

　　真空熔煉爐的脈沖燃燒控制的上風(fēng) 　　真空熔煉爐的脈沖燃燒控制采用的是一種中斷燃燒的方式，使用脈寬調制技術(shù)，通過(guò)調節燃燒時(shí)間的占空比（通斷比）實(shí)現窯爐的溫度控制。燃料流量可通過(guò)壓力調整預先設定，燒嘴一旦工作，就處于滿(mǎn)負荷狀態(tài)，保證燒嘴燃燒時(shí)的燃氣出口速度不變。當需要升溫時(shí)，燒嘴燃燒時(shí)間加長(cháng)，中斷時(shí)間減??；需要降溫時(shí)，燒嘴燃燒時(shí)間減小，中斷時(shí)間加長(cháng)。脈沖燃燒控制的主要長(cháng)處為傳熱效率高，大大降低能耗?？蛇M(jìn)步爐內溫度場(chǎng)的平均性。無(wú)需在線(xiàn)調整，即可實(shí)現燃燒氣氛的精確控制。 　　可進(jìn)步燒嘴的負荷調節比。系統簡(jiǎn)樸可靠，造價(jià)低。減少NOx的天生。普通燒嘴的調節比一般為1：4左右，當燒嘴在滿(mǎn)負荷工作時(shí)，真空熔煉爐的燃氣流速、火焰外形、熱效率均可達到zui佳狀態(tài)，但當燒嘴流量接近其zui小流量時(shí)，熱負荷zui小，燃氣流速大大降低，火焰外形達不到要求，熱效率急劇下降，高速燒嘴工作在滿(mǎn)負荷流量50%以下時(shí)，上述各項指標距設計要求就有了較大的差距。 　　脈沖燃燒則不然，不管在何種情況下，燒嘴只有兩種工作狀態(tài)，一種是滿(mǎn)負荷工作，另一種是不工作，只是通過(guò)調整兩種狀態(tài)的時(shí)間比進(jìn)行溫度調節，所以采用脈沖燃燒可彌補燒嘴調節比低的缺陷，需要低溫控制時(shí)仍能保證燒嘴工作在zui佳燃燒狀態(tài)。 　　真空燒結爐在使用高速燒嘴時(shí)，燃氣噴出速度快，使附近形成負壓，將大量窯內煙氣吸人主燃氣內，進(jìn)行充分攪拌混合，延長(cháng)了煙氣在窯內的滯流時(shí)間，增加了煙氣與制品的接觸時(shí)間，從而進(jìn)步了對流傳熱效率，另外，窯內煙氣與燃氣充分攪拌混合，使燃氣溫度與窯內煙氣溫度接近，進(jìn)步窯內溫度場(chǎng)的平均性，減少高溫燃氣對被加熱體的直接熱沖擊。