碳化硅真空燒結爐10大使用注意事項　　碳化硅真空燒結爐在陶瓷、碳化硅、硬質(zhì)合金材料、光電鍍模材料和石墨純化行業(yè)的真空燒結處理廣泛應用，在工業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著(zhù)重要作用，真空燒結爐的工作狀態(tài)和工作效率想要保持在好的狀態(tài)，日常的正常操作和維護保養是必要的。八佳電氣建議碳化硅真空燒結爐使用時(shí)一定要注意以下10點(diǎn)：　　1、如網(wǎng)帶為頂針網(wǎng)帶，請用砂紙等打磨頂針端，以防止對電池片的劃傷，假如是斜角網(wǎng)帶，則在轉速100情況下低速烘烤，以鏟除有機物?！　?、如燈管感染有機物，請留神用酒精棉或無(wú)紡布擦洗?！　?、腔體內部清潔作業(yè)，需注意各氣孔有無(wú)堵塞?！　?、有機排和熱排的清潔作業(yè)，包含廠(chǎng)務(wù)和設備，以及設備的油煙盒，請用酒精清潔設備上的有機物等?！　?、爐體上的密封結構，真空體系等零部件拆裝時(shí)，運用酒精或汽油清洗干凈并通過(guò)單調后，涂上真空油脂再組裝上?！　?、各傳動(dòng)件假如呈現限位不準、操控失靈、卡位等現象時(shí)，應該立即中止，不要強行進(jìn)行操作，避免損壞機件?！　?、真空燒結爐停爐后，爐內必需堅持真空度?！　?、真空泵，閥門(mén)，丈量?jì)x器，熱工外表，電氣元件等配套件，都必須依照產(chǎn)品的技能說(shuō)明運用、修補以及保養?！　?、修補操作應在不通電的情況下進(jìn)行。假如在帶電情況下進(jìn)行修補時(shí)，必須由專(zhuān)門(mén)的修補人員進(jìn)行修補，一同確保人身及設備的必定安全?！　?0、真空燒結爐鋁板點(diǎn)焊機機械傳動(dòng)件應定期加油或換油保養。

　　真空燒結爐的空氣抽不干凈是啥原因 　　真空燒結爐在平時(shí)的試驗中如果有液體存在，就需要一個(gè)液體蒸發(fā)的過(guò)程(高真空下不需要加熱也能氣化)，可以通過(guò)長(cháng)時(shí)間拉真空來(lái)氣化掉這部分液體從而達到高真空(等穩定)。如果長(cháng)時(shí)間都達不到目標氣壓的話(huà)，就要考慮系統和羅茨泵了，你可以直接測一下羅茨泵的極限真空(不接入其他系統)，若完好則就是系統的密封性能了。 　　(1)水冷裝置，真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門(mén)等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下工作。在這種極為不利的條件下工作，必須保證各部件的結構不變形、不損壞，真空密封圈不過(guò)熱、不燒毀。因此，真空燒結爐各部件應該根據不同的情況設置水冷裝置，以保證真空熱處理爐能夠正常運行并有足夠的使用壽命。 　　(2)采用低電壓大電流：在真空容器內，當真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內時(shí)，真空容器內的通電導體在較高的電壓下，會(huì )產(chǎn)生輝光放電現象。在真空熱處理爐內，嚴重的會(huì )產(chǎn)生弧光放電，燒毀電熱元件、隔熱層等，造成重大事故和損失。因此，真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓，一般都不超過(guò)80一100伏。同時(shí)在電熱元件結構設計時(shí)要采取有效措施，如盡量避免有***的部件，電極間的間距不能太小窄，以防止輝光放電或者弧光放電的發(fā)生。 　　(3)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用：真空燒結爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導熱系數小等要求。對抗氧化性能要求不高。所以，真空熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化，因此，常規熱處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料。 　　(4)嚴格的真空密封：金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空燒結爐內進(jìn)行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著(zhù)非常重要的意義。所以真空熱處理爐的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，就是要有可靠的真空密封結構。為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐結構設計中必須道循一個(gè)基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時(shí)在爐體上盡量少開(kāi)或者不開(kāi)孔，少采用或者避免采用動(dòng)密封結構，以盡量減少真空泄漏的機會(huì )。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝置也都必須設計密封結構。 　　(5)自動(dòng)化程度高：真空甩帶爐的自動(dòng)化程度之所以較高，是因為金屬工件的加熱、冷卻等操作，需要十幾個(gè)甚至幾十個(gè)動(dòng)作來(lái)完成。這些動(dòng)作內在真空熱處理爐內進(jìn)行，操作人員無(wú)法接近。同時(shí)，有些動(dòng)作如加熱保溫結束后，金屬工件進(jìn)行淬火工序須六個(gè)動(dòng)作并且要在15秒鐘以?xún)韧瓿?。在這樣迅速的條件來(lái)完成許多動(dòng)作，是很容易造成操作人員的緊張而構成誤操作。因此，只有較高的目動(dòng)化才能準確、及時(shí)按程序協(xié)調動(dòng)。