真空熔煉爐各結構功能介紹 　　真空熔煉爐廣泛應用于硬質(zhì)合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進(jìn)行熱壓燒結處理，也可在充氣保護情況下熱壓成形燒結。下面就一起了解下結構說(shuō)明： 　　1、真空熔煉爐為立式結構，采用雙層水夾層結構，內、外壁及法蘭均為304不銹鋼。爐體分為兩部分，其中三分之一為爐蓋可手動(dòng)完全側開(kāi)門(mén)，三分之二部分為固定爐體，設計獨特，便于操作。 　　2、它的真空系統由油擴散泵、羅茨泵、機械泵配電磁壓差閥(防止因突然停電、機械泵油倒灌)充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表(±Pa)波紋管、真空管路和支架等組成。 　　3、液壓系統是采用電動(dòng)輸入方式。由液壓站配有進(jìn)口比例閥、壓力傳感器、位移顯示器采用光柵尺(測距精度0.02mm)、液壓缸等相關(guān)液壓裝置，壓力調節半自動(dòng)化、可通過(guò)手動(dòng)調節。儀表可設定自動(dòng)調節壓力，并能實(shí)現穩壓、保壓。 　　4、真空熔煉爐水冷系統是由各種閥管道相關(guān)裝置組成且設有斷水聲光報警自動(dòng)切斷加熱源或功能。 　　5、真空熔煉爐的溫控系統采用可控硅控溫，配置有PID功能儀表，數顯表，具有超溫聲光報警功能，也可選用PLC觸摸屏自動(dòng)控制，并保留歷史數據，便于分析燒結過(guò)程。 　　6、真空燒結爐的充氣系統由各種管道及閥門(mén)組成，并配有電磁放氣閥、壓力傳感器，當爐內壓力高于安全值時(shí)會(huì )自動(dòng)放氣，充氣管路上裝有針閥，可控制充氣量。

　　真空燒結爐的主要原理及工作流程　　真空燒結爐是一種用于高溫、高真空條件下對金屬、合金等材料進(jìn)行燒結的設備。其主要原理包括以下幾個(gè)方面：　　1.真空環(huán)境：真空燒結爐中的真空系統可以將爐腔內的氣體排出，并保持低壓的真空環(huán)境，避免材料在高溫下與氧、水等氣體發(fā)生反應，從而保證燒結過(guò)程的穩定性和材料的質(zhì)量?！　?.加熱系統：真空燒結爐通常采用電阻加熱器或感應加熱器，通過(guò)向爐腔內輸送電能，將材料加熱到高溫，從而促進(jìn)材料的結晶和致密化?！　?.材料處理：經(jīng)過(guò)加熱后，材料開(kāi)始燒結，在高溫高真空條件下發(fā)生固相擴散、液相擴散及表面擴散等多種物理和化學(xué)反應，使得材料顆粒之間產(chǎn)生結合力，形成致密的塊狀材料?！　?.冷卻系統：燒結完成后，需要將燒結塊逐漸冷卻至室溫，以避免因快速冷卻導致材料的應力和變形。真空燒結爐通常配備了水冷系統、溫度控制系統等設備，以實(shí)現有效的冷卻?！　≌婵諢Y爐通過(guò)控制真空環(huán)境、加熱系統、材料處理和冷卻系統等多個(gè)方面，實(shí)現對金屬、合金等材料的高溫、高真空下的燒結加工，并得到高質(zhì)量、高強度、高耐磨等性能的塊狀材料。