真空熔煉爐怎么研制出來(lái)的 　　現在一些科研單位在研究一些項目課題時(shí)是會(huì )用到真空熔煉爐。早在1920年左右，開(kāi)始用于熔煉鎳鉻合金。直至第二次世界大戰，由于真空技術(shù)的進(jìn)步，使真空熔煉真正開(kāi)始發(fā)展起來(lái)。50年代中期至60年代末，是真空熔煉發(fā)展***迅速的時(shí)期，無(wú)論是理論研究還是設備的容量、結構形式及產(chǎn)品種類(lèi)都有很大發(fā)展，達到了高度工業(yè)化水平。 　　目前真空熔煉爐大容量已達60t;真空電弧重熔錠重達52t;電子束爐功率達12000kW。70年代至今，真空熔煉處于穩定發(fā)展時(shí)期，穩定并繼續完善工藝，擴大應用并逐步向自動(dòng)化和程序控制方面發(fā)展。中國自50年代開(kāi)始對真空熔煉技術(shù)進(jìn)行研究，到90年代已能設計制造1.5t半連續真空感應爐及5t真空電弧爐。主要特殊鋼廠(chǎng)及有色金屬加工廠(chǎng)建有真空感應爐、真空電弧重熔爐及電子束爐，形成了一定的生產(chǎn)規模。 　　根據加熱熱源的不同，真空熔煉主要可分為真空感應熔煉，真空電弧熔煉，電子束熔煉等3種。真空熔煉爐廠(chǎng)家今天就介紹下真空感應熔煉。 　　真空熔煉爐廠(chǎng)家表示，此工作原理是將金屬爐料放入置于線(xiàn)圈中的坩堝內，當線(xiàn)圈接通交流電源時(shí)，在線(xiàn)圈中間產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，爐料中即產(chǎn)生感應電勢。由于金屬爐料本身形成一閉合回路，所以在爐料中同時(shí)產(chǎn)生了感應電流，即渦流，爐料靠渦流加熱和熔化。利用這個(gè)原理進(jìn)行熔煉的方法稱(chēng)為感應熔煉。

　　操作真空爐的師傅們都知道起動(dòng)真空爐電源，將控制柜開(kāi)關(guān)設置在自動(dòng)控制位置處。將真空燒結爐工藝規程的各參數輸入計算機。按工藝要求選擇好真空爐的冷卻介質(zhì)和冷卻方式及壓力。按下循環(huán)起動(dòng)鈕，設備執行程序：抽真空_加熱_冷卻自動(dòng)完成。 　　真空燒結爐整個(gè)自動(dòng)控制系統中，起到核心處理作用的是與觸摸屏的通信程序、邏輯處理程序和故障報警功能。具體的內容如下三點(diǎn)： 　　(1)與觸摸屏的通信程序。通過(guò)從觸摸屏讀取操作命令和參數的設定值，并轉化成真空燒結爐運算所使用的數據類(lèi)型;把工藝參數和各工位的運行狀態(tài)返回觸摸屏。 　　(2)邏輯處理程序。真空燒結爐根據采集到的信號進(jìn)行邏輯判斷，發(fā)出對系統和各工位運行狀態(tài)的控制信號。完成料車(chē)的運輸，真空泵抽真空，各個(gè)閥的開(kāi)關(guān)，加熱給定，風(fēng)機冷卻，爐體的充氣等工作。 　　(3)故障報警功能。針對工藝要求，真空燒結爐進(jìn)行釬焊爐溫度顯示異常(過(guò)低或超溫)、熱電偶損壞或斷路等故障報警功能，當有異?；蚬收铣霈F時(shí)，現場(chǎng)故障報警信號燈和觸摸屏對應于故障點(diǎn)的溫度顯示信號將會(huì )同時(shí)出現閃動(dòng)，以提醒操作人員及時(shí)對釬焊爐溫度進(jìn)行調整或對故障進(jìn)行處理。 　　記得要隨時(shí)檢查真空燒結爐設備各系統運行是否正常，如有異常及時(shí)報告領(lǐng)班處理。在出爐前，應恢復爐內正常壓力，指示燈正常后打開(kāi)爐門(mén)(蓋)。卸料時(shí)，應仔細操作，工件和工裝等均不得碰撞爐口。